旋挖機截齒硬質合金的一些小知識

硬質合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結金屬一起燒結而成的，其鎢含量一般在80%以上。

硬質合金耐磨與否是因其晶粒度和含鈷量來決定的，晶粒度越細，含鈷量越低則硬度越高， 反之則硬度越低， 應該提到的是選擇耐磨的硬質合金不能只看硬度， 要看其用途的要求， 一般切削用硬質合金建議用YW2材質的， 硬度比較高， 但如果工作條件沖擊操作比較頻繁的話， 那就要考慮到其韌性， 但韌性和硬度本身就是互相抵觸的 這樣的情況下可以考慮選擇YG類細晶粒的合金硬質合金齒被分為不同的標準樣式：錐形齒、球形齒、勺形齒、楔形齒、平頂齒、拋物線形齒等。

硬質合金作為鉆頭配件應用于重型鑿巖機或深孔鉆頭工具配件，此外，還被廣泛應用于采石、采礦、隧道挖掘已經民用建筑中。

旋挖機截齒釬焊硬質合金的好處：

釬焊硬質合金的截齒具有優越的耐磨性及沖擊韌性，與同類產品比具有更高的鉆進速度。球齒系列釬頭鈍化使用周期長，其不磨壽命約為同直徑刃片頭釬頭磨次壽命的5-6倍，有利于節省輔助工時，減輕工人體力勞動和加快工程速度。

當截齒磨損到一定程度后，其齒尖的硬質合金（刀形齒為合金片，鎬形齒為合金頭）將脫落。

截齒硬質合金頭刀頭脫落的原因主要有2個方面：

（1）截齒在截到煤巖時承受的強大沖擊負荷，致使缺陷產生應力集中，反復的沖擊，必然導致合金刀頭的松動，直致脫落。脫落硬質合金刀頭的截齒已經完全失效。

（2）釬焊質量問題。如焊接處存在夾砂、微裂紋以及虛焊等缺陷。截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強度的關鍵因素。如果間隙太小，會妨礙釬焊料流入。而間隙過大，則又會破壞釬焊縫的毛細管作用，使釬料不能填滿焊縫間隙。截齒的釬焊是鋼與硬質合金的異種材料焊接，考慮硬質合金的線膨脹系數是鋼的1/2-1/3，因此釬焊縫間隙應比鋼對鋼焊接時稍小。通過對幾種不同間隙焊縫的試驗研究，結果表明，截齒釬焊縫間隙以0.09-0.16mm為宜。另外合金頭和截齒體孔最好采用錐面配合，以保證硬質合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。